تعتبر قطع الكوبالت "أفضل" من HSS العادي فقط عندما يتم الدفع إلى مواد صلبة مولدة للحرارة (الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الصلب والحديد الزهر) بسرعات أعلى أو في أعمال الإنتاج؛ للاستخدام العام، غالبًا ما يكون HSS العادي هو الخيار الأفضل
ما يتغير الكوبالت في الواقع
لا يزال فولاذ الكوبالت (M35، M42، وما إلى ذلك) من نوع HSS، ويتم خلطه بحوالي 5-8٪ من الكوبالت لزيادة الصلابة الساخنة.
تتيح لهم هذه الصلابة الساخنة الإضافية الاحتفاظ بحافة عند درجات حرارة أعلى بكثير، لذا فهم يتحملون سرعة أكبر ومزيدًا من الضغط ومبردًا أقل عند حفر المعادن الصلبة.
تتمثل المقايضة في تقليل المتانة: فهي أكثر صلابة وهشاشة، لذا فهي تتشقق أو تنكسر بسهولة أكبر إذا تعطلت أو كانت محاذاة بشكل غير صحيح، مما يتوافق تمامًا مع تجربة "الانفجار عندما تتعطل".
حيث الكوبالت "أفضل"
يفوز الكوبالت عندما:
أنت تقوم بحفر الفولاذ المقاوم للصدأ أو الصلب أو الحديد الزهر أو غيرها من السبائك الصلبة الكاشطة
أنت بحاجة إلى عمر الأداة والإنتاجية (SFM أعلى، وعمليات تشغيل أطول، ووضوح أقل) لتكون أكثر أهمية من تكلفة البت والهشاشة.
في هذا السياق، تعني مقاومة الكوبالت للحرارة وصلابته ما يلي:
عمر أطول قبل أن يبهت.
حساسية أقل لارتفاع درجة الحرارة من المبرد الهامشي أو التغذية العدوانية
حيث يكون HSS العادي "أفضل"
عادةً ما يكون HSS العادي هو الأفضل عندما:
أنت تقوم بحفر الفولاذ الطري أو الألومنيوم أو النحاس أو البلاستيك أو الخشب
يتم حمل المثقاب يدويًا، أو أن الإعداد غير دقيق بعض الشيء، أو أن هناك خطرًا حقيقيًا في الإمساك بالثقب (ورقة رقيقة، بدايات خشنة، زوايا غريبة).
في تلك الحالات، يتمتع نظام HSS بمزايا:
المزيد من الصلابة و"العطاء"، لذلك يميل إلى الانحناء أو البله بدلاً من الانكسار إذا تم الإمساك به
تكلفة أقل وإعادة شحذ سهلة، وهو أمر مهم إذا كنت سعيدًا بتعديلها بنفسك
قيمة أفضل كغرض عام، افعل كل ما لا يلزمك يا عزيزي
الوجبات الجاهزة العملية
تعامل مع الكوبالت باعتباره مادة مخصصة للاستهلاك في المعادن الصلبة والعمل ذو السرعة العالية أو أسلوب الإنتاج، وليس ترقية لكل شيء.
بالنسبة لمعظم أدوات الحفر اليدوية والمواد الأكثر ليونة، التزم باستخدام HSS المناسب واحتفظ بها حادة؛ سيكونون أكثر تسامحًا وأرخص في الاستبدال عند حدوث ثقب
إذا كنت تستخدم الكوبالت في مثقاب يدوي، فقم بتغذية التغذية والمحاذاة وتجنب المواقف التي يمكن أن تمسك فيها لقمة الحفر فجأة، أو ستستمر في رؤية تلك الأعطال "التي تنفجر عندما تتعثر".
لذا فإن الكوبالت ليس "أفضل" عالميًا؛ فهو أفضل للحفر الصعب والساخن والخاضع للرقابة، في حين أن HSS أفضل للاستخدام العام والمختلط والمسيء قليلاً في العالم الحقيقي.
مرجع:
1](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/difference-بين-hss-و-كوبالت-حفر-بت)
[2](https://www.garrisondales.co.uk/blog/the-الأداة-مربع-المذكرات-2/hss-vs-cobalt-16)
[3](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/hss-مقابل-الكوبالت-مقابل-كربيد-لقم-الحفر-ما-الذي يجب-اختياره)
[4](https://guesstools.com/cobalt-مقابل-كربيد-مثقاب-بت/)
[5](https://monroeaerospace.com/blog/high-السرعة-الفولاذ-hss-مقابل-الكوبالت-مثقاب-بت-وهو-الأفضل/)
[6](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/1dmxj6f/cobalt_or_hss_drill_bits_for_hardened_steel/)
[7](https://www.tigerfishtools.com/news/drill-البتات-و-الحفر-تقنيات/hss-مقابل-الكوبالت-الحفر-البتات/)
[8](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/nkw83a/does_the_cobalt_in_your_drill_bit_really_matters/)
[9](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/wdyqjg/cobalt_vs_high_speed_steel/)
[10](https://tooltrip.com/hss-حفر-بت-مقابل-كوبالت/)
كيف نمنع قطع الكوبالت من الانكسار عند الحفر؟
للحفاظ علىبت الكوبالتمن الانطباق، قم بإبطاء كل شيء، وحافظ على برودتها ودعمها، وتجنب أي فرصة لإمساك القطعة بالثقب. تأتي معظم فترات الراحة من التحميل الجانبي، أو الضغط الزائد، أو السرعة العالية في الإعداد السهل
السرعة والضغط والتبريد
تشغيل عند دورة منخفضة في الدقيقة، خاصة في المعادن الصلبة؛ يتحمل الكوبالت الحرارة ولكنه يظل ينكسر في حالة ارتفاع درجة حرارته أو الإمساك به بسرعة عالية
استخدم ضغطًا قويًا وثابتًا: وهو ما يكفي للحصول على رقائق متواصلة، وليس غبارًا، ولكن لا تصل أبدًا إلى درجة تنثني اللقم
استخدم زيت القطع أو المعجون و"الحفر بالنقر" (الحفر لفترة وجيزة، ثم التراجع لإزالة الرقائق والتبريد) بدلاً من الدفعات الطويلة والمستمرة.
الإعداد والمحاذاة
استخدم ثقبًا مركزيًا أو ثقبًا تجريبيًا بحيث تبدأ اللقم في غمازة ولا يمكنها التجول أو الإمساك بالحافة
ثبت قطعة العمل بقوة؛ تؤدي الحركة إلى ربط اللقمة وانطباقها، خاصة مع سبائك الكوبالت الهشة
أبقِ مربع الحفر على السطح؛ أي زاوية جانبية تحمل اللقمة بشكل جانبي وتزيد من الكسر بشكل كبير
التقنية في المواد الرقيقة أو الصلبة
في الصفائح المعدنية، ادعم العمل بالخشب أو بلوحة أخرى حتى لا تمسك لقم العمل أثناء اختراقها
تصعيد الأحجام: حفر نموذجًا صغيرًا أولاً، ثم تكبيره على مراحل بدلاً من القفز مباشرة إلى الحجم النهائي
استخدم سرعة منخفضة جدًا وحذرًا إضافيًا في الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المقوى، والذي يميل إلى "الصلابة" والإمساك إذا تم ثقبه بسرعة كبيرة.