المهارات التشغيلية لتقليل تشوه الآلات
بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه ، تتشوه أجزاء مواد الألمنيوم أثناء عملية التصنيع. بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه ، فإن طريقة التشغيل مهمة جدًا أيضًا في الممارسة.
1. بالنسبة للأجزاء ذات هوامش المعالجة الكبيرة ، من أجل الحصول على ظروف تبديد حرارة أفضل أثناء عملية المعالجة وتجنب تركيز الحرارة ، يجب اعتماد المعالجة المتماثلة. إذا كانت هناك حاجة إلى معالجة قطعة صفيحة بسمك 9 0 مم حتى 60 مم ، وإذا تم طحن جانب واحد على الفور ، وتمت معالجة الجانب الآخر إلى الحجم النهائي في وقت واحد ، فإن التسطيح سيصل إلى 5 مم ؛ إذا تم استخدام الآلات المتناظرة للسكين بشكل متكرر ، تتم معالجة كل جانب مرتين إلى الحجم النهائي ، مما يضمن وصول التسطيح إلى 0.3 مم.
2. إذا كان هناك تجاويف متعددة على جزء اللوحة ، فليس من المناسب استخدام طريقة المعالجة المتسلسلة لتجويف واحد وتجويف واحد أثناء المعالجة ، والتي من السهل أن تسبب القوة غير المتساوية للجزء والتشوه. تستخدم طبقات متعددة للمعالجة. تتم معالجة كل طبقة لجميع التجاويف في نفس الوقت ، ثم تتم معالجة الطبقة التالية لجعل الأجزاء معرضة بشكل متساوٍ للقوة وتقليل التشوه.
3. تقليل قوة القطع وقطع الحرارة عن طريق تغيير كمية القطع. من بين العناصر الثلاثة لجرعة القطع ، كمية السكين الخلفي لها تأثير كبير على قوة القطع. إذا كان هامش المعالجة كبيرًا جدًا ، فإن قوة القطع للسكين الأول كبيرة جدًا ، والتي لن تشوه الأجزاء فحسب ، بل تؤثر أيضًا على صلابة محور دوران أداة الماكينة وتقلل من متانة الأداة. إذا تم تقليل كمية السكاكين الخلفية ، سيتم تقليل كفاءة الإنتاج بشكل كبير. ومع ذلك ، فإن الطحن عالي السرعة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يمكن أن يتغلب على هذه المشكلة. أثناء تقليل كمية السكاكين ذات الأكل الخلفي ، طالما يتم زيادة التغذية وفقًا لذلك وتحسين سرعة دوران أداة الماكينة ، يمكن تقليل قوة القطع ويمكن ضمان كفاءة المعالجة.
4. انتبه لترتيب المشي بالسكين. تؤكد المعالجة الخشنة على تحسين كفاءة المعالجة ومتابعة معدل الإزالة لكل وحدة زمنية. بشكل عام ، يمكن استخدام الطحن العكسي. أي ، تتم إزالة المواد الزائدة على السطح الخشن بأسرع سرعة وفي أقصر وقت ، ويتم تشكيل المخطط الهندسي المطلوب للتشطيب بشكل أساسي. يؤكد التشطيب على الدقة العالية والجودة العالية ، وينصح باستخدام الطحن السلس. نظرًا لأن سماكة القطع لأسنان القطع تتناقص تدريجياً من الحد الأقصى إلى الصفر أثناء الطحن السلس ، تقل درجة تصلب القطع إلى حد كبير ، وتقل درجة تشوه الأجزاء.
5. تشوه قطع العمل ذات الجدران الرقيقة بسبب التثبيت أثناء التصنيع ، حتى التشطيب أمر لا مفر منه. من أجل تقليل تشوه قطعة العمل ، يمكن فك جزء الضغط قبل أن يصل التشطيب إلى الحجم النهائي ، بحيث يمكن استعادة قطعة العمل بحرية إلى حالتها الأصلية ، ثم تشديدها قليلاً ، مع مراعاة الإمساك الصلب من قطعة العمل (تمامًا على الإحساس) ، بحيث يمكن الحصول على تأثير المعالجة المثالي. باختصار ، تكون نقطة عمل قوة التثبيت هي الأفضل على سطح الدعم. يجب أن تعمل قوة التثبيت في اتجاه الصلابة الجيدة لقطعة العمل. تحت فرضية التأكد من أن قطعة العمل ليست فضفاضة ، كلما كانت قوة التثبيت أصغر ، كان ذلك أفضل.
6. عند معالجة الأجزاء ذات التجويف ، حاول ألا تغرق قاطع الطحن مباشرة في الجزء مثل لقمة الحفر ، مما يؤدي إلى عدم كفاية مساحة الرقاقة وإزالة الرقاقة غير السلس لقاطع الطحن ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة ، وتمدد الأجزاء ، وظواهر غير مواتية مثل مثل السكاكين الانهيار والقواطع المكسورة. قم أولاً بحفر الثقب بمثقاب بنفس حجم أو حجم قاطع الطحن ، ثم استخدم قاطع الطحن. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام برنامج CAM لإنتاج برامج القطع الحلزونية.
العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة التصنيع وجودة السطح لأجزاء الألومنيوم هو أن هذه الأجزاء عرضة للتشوه في عملية التصنيع ، الأمر الذي يتطلب من المشغلين امتلاك خبرة ومهارات تشغيل معينة.
