اختيار أفضل بتات الحفر لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ؟
يمكن أن يكون الفولاذ المقاوم للصدأ كابوسًا إذا لم يكن لديك الأدوات المناسبة. أتذكر تدمير ورقة كاملة منها مرة واحدة قبل أن أتعلم السر. تريد تجنب نفس الإحباط؟
أفضل بتات الحفر للفولاذ المقاوم للصدأ هي بتات الكوبالت مع نقطة تقسيم 135 درجة. إنهم يقاومون الحرارة بشكل أفضل ، ويظلون حادًا لفترة أطول ، ويقطعون بشكل أكثر كفاءة من البتات القياسية أو البتات المغلفة باليتانيوم.
اسمحوا لي أن أشارك ما تعلمته بعد سنوات من العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ. ستوفر لك هذه الأفكار الوقت والمال والكثير من الصداع.
هل من الأفضل حفر الفولاذ المقاوم للصدأ سريعًا أم بطيئًا؟
قد تعتقد أن الحفر بشكل أسرع يوفر الوقت ، ولكن مع الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن أن يأتي هذا التفكير بنتائج عكسية. لقد تعلمت هذا الدرس بالطريقة الصعبة في مشروع مهم. ما هي السرعة التي تعمل بشكل أفضل؟
يجب أن يتم حفر الفولاذ المقاوم للصدأ ببطء مع ضغط ثابت. سرعات بطيئة (حوالي 300-400 دورة في الدقيقة) تمنع تصلب العمل وتراكم الحرارة المفرطة التي تجعل خفض المواد أكثر صعوبة.
العلاقة بينسرعة الحفر1والنجاح مع الفولاذ المقاوم للصدأ هو شيء درسته على نطاق واسع في منشأة الإنتاج الخاصة بي. عند الحفر بسرعة كبيرة ، يخلق الاحتكاك حرارة هائلة لا تملأ بترك بسرعة فحسب ، بل يغير فعليًا خصائص المواد من الفولاذ المقاوم للصدأ. هذه الظاهرة التي تسمى "تصلب العمل" تجعل الصلب أكثر صرامة وأكثر مقاومة للقطع أثناء الحفر.
[1] يعد العثور على سرعة الحفر المناسبة أمرًا ضروريًا لتحقيق الدقة وإطالة عمر البت في تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ.
لقد وجدت أن البقعة الحلوة عادة ما تتراوح بين 300-400 دورة في الدقيقة لمعظم تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ. في هذه السرعة ، يكون لحواف القطع وقت لإزالة المواد دون توليد حرارة مفرطة. باستخدام قطع الزيت يقلل من الاحتكاك ، ويمتد عمر البت بشكل كبير. في اختباراتنا مقارنة بسرعات الحفر البطيئة مقابل الحفر السريعة ، استمرت البتات 3-4 مرات أطول بسرعات أبطأ ، وكانت الثقوب النهائية أكثر دقة مع وجود أقل حول الحواف.
تذكر أن الضغط المتسق لا يقل أهمية عن السرعة. دع الحفر يقوم بالعمل دون إجباره ، وستحصل على نتائج أفضل بكثير.
هل أجزاء الحفر الكوبالت أو التيتانيوم أفضل للفولاذ المقاوم للصدأ؟
لقد قضيت الآلاف على أجزاء الحفر المختلفة على مر السنين ، في محاولة للعثور على المباراة المثالية للفولاذ المقاوم للصدأ. بين الكوبالت وتيتانيوم ، هناك فائز واضح ، لكن السبب قد يفاجئك.
بتات الكوبالت يتفوق على بتات التيتانيوم للفولاذ المقاوم للصدأ. تحتوي بتات الكوبالت على 5-8 ٪ من الكوبالت المخلوطة في جميع أنحاء المعدن ، مما يوفر مقاومة حرارة تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت. تحتوي بتات التيتانيوم فقط على طلاء سطحي يرتدي بسرعة على الفولاذ المقاوم للصدأ القاسي.
يصبح الفرق بين بتات الكوبالت وتيتانيوم واضحًا بعد حفر عدد قليل من الثقوب في الفولاذ المقاوم للصدأ. في منشأة التصنيع الخاصة بنا ، أجرينا اختبارات مكثفة مقارنة بتات الكوبالت M35 (التي تحتوي على 5 ٪ من الكوبالت) و M42 بت (التي تحتوي على 8 ٪ من الكوبالت) ضد بتات HSS المغلفة بالتيتانيوم.
كانت النتائج لافتة للنظر: بدأ طلاء التيتانيوم ، في حين أنه من الصعب للغاية في البداية ، التآكل بعد 5-7 ثقوب فقط في 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ. بمجرد حدوث ذلك ، فإن المواد HSS الكامنة الكامنة تملأ بسرعة. على النقيض من ذلك ، حافظت بتات الكوبالت على حداثة أطول بكثير - في بعض الحالات ، تم حفر بتات M42 واحدة أكثر من 50 حفرة قبل أن تتطلب إعادة التهيئة.
الاختلاف الرئيسي هو أن الكوبالت ملموسة طوال الجزء بأكمله ، وليس فقط المغلفة على السطح. هذا يعني حتى عندما يرتدي البت ، يتم كشف مواد الكوبالت الطازجة ، مع الحفاظ على مقاومة الحرارة والصلابة. لقد وجدنا أن بتات الكوبالت M42 ، على الرغم من أنها أكثر تكلفة في البداية ، قدمت أقل تكلفة لكل ثقب عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ.
ومع ذلك ، للاستخدام العرضي للغاية ، قد تكون بتات التيتانيوم كافية ، ولكن بالنسبة لأي عمل جاد مع الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الكوبالت هو الفائز الواضح.
ما هي خدعة حفر الفولاذ المقاوم للصدأ؟
هناك خدعة بسيطة لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ غيرت كل شيء بالنسبة لي. قبل أن أكتشف ذلك ، كنت أقاتل باستمرار مع أجزاء مملة وثقوب خشنة. تريد أن تعرف السر؟
إن الحيلة التي لحقت بحفر الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم ثقبًا تجريبيًا ، وتطبيق سائل القطع ، والحفاظ على ضغط ثابت ، وشرائح تطهير بشكل متكرر. تمنع هذه الخطوات تصلب العمل وتضمن ثقوبًا نظيفة ودقيقة دون إتلاف أجزاءك.
من تجربتي في تشغيل شركة تصنيع بتات الحفر ، فإن الخدعة الأكثر أهمية هي النهج الشامل لعملية الحفر نفسها. ابدأ بلكمة مركزية للاحتفال بموقع الحفر الدقيق ، مما يمنع البت من "المشي" عبر السطح الصلب. ثم حفر حفرة تجريبية صغيرة (حوالي نصف قطر الفتحة النهائية) مما يقلل من مقاومة بت أكبر.
يعد قطع سائل القطع أمرًا ضروريًا للغاية - أفضل السوائل المستندة إلى الكبريت التي يتم صياغتها خصيصًا للفولاذ المقاوم للصدأ ، لأنها تشكل حاجزًا بين البت والمواد التي تقلل الاحتكاك بشكل كبير. ضعه بسخاء وبشكل متكرر طوال عملية الحفر.
الضغط الذي تطبقه بشكل كبير. القليل جدا والفرك فرك دون القطع ، وتوليد الحرارة. أكثر من اللازم وأنت تخاطر بكسر قليلا. يسمح الضغط المثالي للبت بالقطع بشكل مستمر دون توقف. أعلم عملائنا أن يستمعوا إلى الصوت - وهو صوت متسق دون الصراخ يشير إلى الضغط المناسب.
أخيرًا ، "حفر بيك"1لقد أنقذت Technique عدد لا يحصى من البتات في ورشة العمل لدينا. يتضمن ذلك التراجع بشكل دوري لتطهير الرقائق والسماح لسوائل القطع بالوصول إلى الحافة المتطورة. مع الفولاذ المقاوم للصدأ ، أوصي بسحب كل عمق 3-4 مم لمسح الرقائق وتقليل تراكم الحرارة.
[1] تعلم كيف يمكن لحفر بيك أن ينقذ البتات وتحسين جودة أعمال الحفر الخاصة بك.
من خلال الجمع بين هذه التقنيات ، يصبح الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للإدارة قابلاً للإدارة ، مع ثقوب نظيفة وعمرها الممتد.
خاتمة
لحفر الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح ، اختر بتات الكوبالت ، واستخدم سرعات بطيئة مع سائل القطع ، والحفاظ على ضغط متسق ، والرقائق الصافية بانتظام. ستمنحك هذه الممارسات ثقوبًا نظيفة ودقيقة في كل مرة.