40Cr فولاذ - هيكل من سبائك الصلب
4 0 Cr ينتمي إلى GB3 0 77 "هيكل من سبائك الصلب". محتوى الكربون في فولاذ 4 0 كروم هو 0.37 بالمائة إلى 0.44 بالمائة ، وهو أقل قليلاً من محتوى الفولاذ 45. محتوى Si و Mn قابل للمقارنة ، حيث يحتوي على Cr0.80 في المائة إلى 1.10 في المائة. في حالة إمداد الدرفلة على الساخن ، فإن 1 في المائة من الكروم لا يعمل بشكل أساسي ، وخصائصها الميكانيكية هي نفسها تقريبًا. نظرًا لأن سعر 40Cr يقارب نصف سعر 45 فولاذ ، فإن 40Cr لا يستخدم لأسباب اقتصادية.
معالجة التكييف لصلب 40Cr: تتمثل الوظيفة الرئيسية لـ Cr في المعالجة الحرارية في تحسين قابلية الفولاذ للتخميد. نظرًا لتحسين القابلية للتخميد ، فإن القوة والصلابة وصلابة الصدمات والخواص الميكانيكية الأخرى لـ 40Cr بعد المعالجة بالتبريد (أو التقسية) هي أيضًا أعلى بكثير من تلك الموجودة في الفولاذ 45 ، ولكن أيضًا بسبب قابلية الختم القوية ، الإجهاد الداخلي 40Cr أكبر أيضًا من 45 فولاذ أثناء التبريد. في ظل نفس الظروف ، فإن ميل الكسر في قطعة الشغل لمادة 40Cr أعلى أيضًا من 4. 5 قطع الشغل للمواد الفولاذية كبيرة. لذلك ، من أجل تجنب تكسير قطع العمل ، يستخدم التبريد 40Cr في الغالب زيتًا مع الموصلية الحرارية المنخفضة كوسيط تبريد (أحيانًا طريقة التبريد المزدوج السائل ، والمعروفة باسم التبريد بزيت التبريد بالماء البارد) ، بينما تستخدم 45 Gang المياه ذات الموصلية الحرارية العالية مثل وسط التبريد. بالطبع ، اختيار الماء والزيت ليس مطلقًا ، كما أنه يرتبط ارتباطًا وثيقًا بشكل قطعة العمل. يمكن أيضًا إخماد أجزاء 40Cr ذات الشكل البسيط بالماء ، بينما قد يتعين على 45 قطعة فولاذية ذات أشكال معقدة استخدام التبريد بالزيت أو حتى حمامات الملح.
تقسية التقسية لقطع العمل 40Cr منصوص عليها في بطاقات معالجة المعلمات المختلفة. في الممارسة العملية ، نختبر:
(1) بعد إخماد قطعة العمل 40Cr ، يجب اعتماد تبريد الزيت. القابلية للتخميد لفولاذ 40Cr جيدة ، ويمكن تقوية طاقة التبريد في الزيت ، كما أن ميل التشوه والتكسير لقطعة العمل صغير. ومع ذلك ، في ظل حالة الإمداد بالنفط المحكم ، يمكن للمؤسسات الصغيرة إخماد قطع العمل بأشكال غير معقدة في الماء ، ولم يتم العثور على تشققات ، ولكن يجب على المشغلين استيعاب درجة حرارة المياه الواردة والصادرة بدقة بناءً على الخبرة.
(2) لا تزال صلابة قطعة العمل 40Cr عالية بعد التقسية ، وستزيد درجة حرارة التقسية الثانية بمقدار 20 ~ 50 درجة. خلاف ذلك ، سيكون من الصعب تقليل الصلابة.
(3) بعد التقسية بدرجة حرارة عالية لقطع العمل 40Cr ، يتم تبريد الأشكال المعقدة بالزيت وتبريدها ببساطة في الماء ، من أجل تجنب تأثير هشاشة النوع الثاني. بعد التقسية والتبريد ، سيتم تطبيق المصنوعات اليدوية لإزالة الضغط إذا لزم الأمر.
أقصى صلابة يمكن تحقيقها بعد المعالجة الحرارية لصلب الكربون المتوسط هي حوالي HRC55 (HB538) ، و σb هي 600 إلى 1100 ميجا باسكال. لذلك ، من بين التطبيقات المختلفة على مستوى القوة المتوسطة ، يتم استخدام الفولاذ الكربوني المتوسط على نطاق واسع. بالإضافة إلى مواد البناء ، فهي تستخدم على نطاق واسع لتصنيع الأجزاء الميكانيكية المختلفة. طالما أن درجة حرارة الصلب الكربوني المتوسط كافية ووقت العزل كافٍ ، فمن الممكن عمومًا الوصول إلى قيمة الصلابة هذه. إذا لم يكن مشوهًا ، فهذا مستحيل. الأول هو الحصول على هامش معالجة ، ومن ثم معالجته على المطحنة ، والآخر هو تبريد السطح.
