1. الكربون هو عامل مهم يؤثر على ميل التبريد. يزداد محتوى الكربون ، وتنخفض نقطة MS ، ويزيد ميل التبريد. لذلك ، في حالة تلبية الخصائص الأساسية مثل الصلابة والقوة ، يجب اختيار محتوى منخفض الكربون قدر الإمكان لضمان عدم سهولة إخماده.
2. ينعكس تأثير عناصر السبيكة على اتجاه التبريد بشكل أساسي في تأثير قابلية الإخماد ونقطة MS واتجاه نمو حجم الحبوب وإزالة الكربون. يؤثر تأثير عناصر السبيكة على القابلية للتخميد على اتجاه التبريد. بشكل عام ، تزداد قابلية الإخماد ، ولكن بينما تزداد القابلية للتخميد ، يمكن استخدام وسيط التبريد بقدرة تبريد ضعيفة لمنع تشوه وتكسير الأجزاء المعقدة عن طريق تقليل تشوه التبريد. لذلك ، بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة ، من أجل تجنب تشققات التبريد ، فمن الأفضل اختيار الفولاذ ذي القابلية الجيدة للتخميد واستخدام وسائط التبريد بقدرة تبريد ضعيفة.
عنصر السبيكة له تأثير أكبر على نقطة MS. بشكل عام ، كلما انخفض فولاذ MS ، زاد ميل التبريد. عندما تكون نقطة MS عالية ، قد يتم تلطيف مارتينسيت الناتج عن انتقال الطور على الفور ، وبالتالي التخلص من جزء من إجهاد انتقال الطور وتجنب التبريد. لذلك ، عندما يتم تحديد محتوى الكربون ، يجب اختيار كمية صغيرة من عناصر السبيكة أو الفولاذ مع تأثير أقل على نقاط MS.
3. عند اختيار الفولاذ ، يجب مراعاة حساسية الحرارة الزائدة. من السهل إحداث تشققات بسبب ارتفاع درجة حرارة الفولاذ والحساسية ، لذلك يجب الانتباه عند اختيار المواد.
